罗茨风机管道振荡的剖析及解决方法

　　罗茨风机管道振荡的剖析及解决方法

　　罗茨风机的作业特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者一直保持微小的空隙，在同步齿轮的带动劣势从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性改变，管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置改变，并且随时刻做周期性改变，这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将发作随时刻改变的激振力，受此激振力的作用，管道发作振荡。管道发作振荡的振源首要是管内气体的压力脉动，由于压力脉动一直存在，因此罗茨风机在答应范围内存在某种程度的振荡是正常现象，但应该避免发作剧烈振荡，否则或许导致管道破坏。

　　引起管道发作剧烈振荡的首要原因有两个：1、气体的压力脉动过大，导致激振力过大;2、管道发作结构(机械)共振。管道发作结构(机械)共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于挨近，使管道振荡急剧增大。要削减管道的振荡，有必要避免管道发作结构共振。为防止结构共振有必要进行管系固有频率剖析，工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区，规划要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的，所以要求经过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与体系的刚度有直接的关系，刚度越大固有频率越高，管系固有频率的调整首要经过调整体系的刚度来完成。影响管系刚度的因素首要有管道走向、管径、壁厚和管道支承情况。