气力输送系统，气力输送设备的流程有哪些

　　输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气流输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，最宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，综合进行考虑。

　　气力输送设备装置具有很多优点，但是，如果使用不当反而会带来一些不好的后果，如输送动力消耗太大，堵塞管路，磨损较严重等等。所以在选用和设计气流输送装置时，必须对输送物料的性质、形状、尺寸、输送能力、输送距离等情况进行详细的了解。

　　输送物料的性质，主要是物料的密度、粘附性、流动性、吸湿性或耐磨性等。

　　压力气流输送系统中，大约每1虹的空气能输送20kg的物料，约相当于24.Okg物料/m3标准空气或1m3体积物料/20m3标准体积空气。负压系统大约为这些数值的一半。

　　酒精厂对薯干的输送，若直接采用气流输送，则消耗动力很大。所以先将薯干经粉碎机粉碎后，再进行气流输送。气流输送的吸料口直接装在薯干粉碎机的出口处，这样减轻了粉碎机的灰尘。实践表明，气流输送薯干粉获得了良好的结果。

　　输送量相同时，压力系统比真空系统采用较细的管道，因为操作压强差为负压系统的1.5倍左右，压力系统如果在人口处能封住物料反吹的话，一般最大的操作压强可在83.4—6860kPa(表)以上。较多的情况，旋转加料器不能承受这样高的压强差。负压系统通常最大的操作压强为53.32kPa。

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